Bồn nhựa PP được sử dụng phổ biến trong các nhà máy hóa chất, xử lý nước thải và sản xuất công nghiệp nhờ khả năng kháng hóa chất, trọng lượng nhẹ và độ bền cao. Vậy sản xuất bồn nhựa PP trải qua những công đoạn nào và cần bao nhiêu mét dài mối hàn? Cùng NOPOTECH tìm hiểu quy trình gia công chi tiết trong bài viết dưới đây.
Tổng quan về sản xuất bồn nhựa PP
Bồn nhựa PP (Polypropylene) được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy hóa chất, xử lý nước thải, xi mạ và sản xuất công nghiệp nhờ khả năng kháng nhiều loại hóa chất, trọng lượng nhẹ và dễ gia công.
Khác với bồn đúc sẵn, bồn PP công nghiệp thường được chế tạo từ các tấm nhựa PP thông qua quá trình cắt, tạo hình, hàn ghép và gia cường kết cấu. Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào vật liệu đầu vào, chiều dày tấm nhựa, thiết kế và kỹ thuật hàn.
Tùy nhu cầu sử dụng, bồn PP có thể được sản xuất với nhiều hình dạng:
- Bồn hình chữ nhật: Phổ biến trong hệ thống xử lý nước thải, xi mạ và chứa hóa chất.
- Bồn trụ đứng: Phù hợp lưu trữ dung dịch, tiết kiệm diện tích mặt bằng.
- Bồn trụ nằm ngang: Sử dụng tại những vị trí cần bố trí thiết bị theo chiều ngang.
Ngoài ra, sản xuất bồn nhựa PP có thể tích hợp nắp đậy, vách ngăn, cổ ống, mặt bích và hệ thống gia cường theo yêu cầu.
Quy trình sản xuất bồn nhựa PP gồm 8 công đoạn
Quy trình sản xuất bồn nhựa PP tại xưởng thường trải qua 8 công đoạn chính:
Công đoạn 1: Tiếp nhận yêu cầu và thiết kế bản vẽ
Thu thập thông tin về kích thước, dung tích, loại hóa chất, nhiệt độ làm việc và vị trí lắp đặt. Từ đó, kỹ thuật viên triển khai bản vẽ, xác định chiều dày tấm PP, kết cấu đáy, thành, nắp và vị trí gia cường.
Công đoạn 2: Lựa chọn và kiểm tra vật liệu
Lựa chọn tấm nhựa PP và que hàn phù hợp với môi trường sử dụng. Vật liệu cần được kiểm tra về chủng loại, chiều dày, độ đồng đều và tình trạng bề mặt trước khi gia công.
Công đoạn 3: Đo đạc, lấy dấu và cắt tấm nhựa
Căn cứ bản vẽ để cắt các chi tiết gồm đáy, thành bồn, nắp, vách ngăn và tấm gia cường. Kích thước và góc cắt cần chính xác để hạn chế sai lệch khi lắp ghép.
Công đoạn 4: Tạo hình và chuẩn bị mép hàn
Tiến hành uốn tấm, căn chỉnh các chi tiết, vát mép và làm sạch vị trí tiếp giáp. Công đoạn này giúp các tấm nhựa khớp chính xác và tạo điều kiện cho mối hàn liên kết tốt.
Công đoạn 5: Hàn ghép thân, đáy và nắp bồn
Đây là công đoạn quyết định độ kín và độ bền liên kết của bồn. Hai phương pháp phổ biến gồm:
- Hàn đùn: Sử dụng máy hàn đùn đưa nhựa nóng chảy vào vị trí tiếp giáp, phù hợp với các mối hàn có tiết diện lớn.
- Hàn khí nóng: Sử dụng khí nóng làm mềm vật liệu và que hàn PP để tạo liên kết, thường áp dụng cho các chi tiết nhỏ và vị trí khó tiếp cận.
Trong quá trình hàn cần kiểm soát nhiệt độ, tốc độ và điều kiện làm nguội phù hợp với vật liệu.
Công đoạn 6: Gia công phụ kiện và gia cường
Lắp đặt các chi tiết theo thiết kế như cổ ống cấp – thoát, mặt bích, cửa thăm, vách ngăn, gân tăng cứng và chân đỡ. Với bồn kích thước lớn, hệ thống gia cường cần được tính toán để hạn chế biến dạng khi chứa dung dịch.
Công đoạn 7: Kiểm tra chất lượng và thử kín
Kiểm tra kích thước, ngoại quan mối hàn, các vị trí nối đáy, góc bồn, cổ ống và mặt bích. Tùy thiết kế, có thể thực hiện thử kín bằng nước để phát hiện rò rỉ và theo dõi biến dạng.
Công đoạn 8: Hoàn thiện và bàn giao
Vệ sinh bồn, kiểm tra phụ kiện, hoàn thiện bề mặt, đóng gói và chuẩn bị vận chuyển, lắp đặt tại công trình. Hồ sơ kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng được bàn giao theo yêu cầu dự án.
Sản xuất một bồn nhựa PP cần bao nhiêu mét mối hàn?
Tổng chiều dài mối hàn là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến khối lượng gia công và chi phí sản xuất bồn nhựa PP. Tuy nhiên, không có định mức cố định cho mọi loại bồn vì số mét hàn phụ thuộc vào kích thước, kết cấu và số lượng phụ kiện.
Các vị trí mối hàn trên bồn PP
Đối với bồn hình hộp chữ nhật, các vị trí hàn chính thường gồm:
| Vị trí | Nội dung |
| Đáy và thành bồn | Hàn liên kết chu vi đáy |
| Các góc đứng | Hàn nối 4 thành bồn |
| Nắp và thành bồn | Hàn liên kết nắp với thân |
| Vách ngăn | Hàn vách với đáy và thành |
| Cổ ống, mặt bích | Hàn liên kết phụ kiện |
| Gân tăng cứng | Hàn cố định kết cấu gia cường |
Ngoài ra, các đường ghép tấm để tạo thân, đáy hoặc nắp cũng cần được tính vào tổng chiều dài mối hàn.
Ví dụ tính mét dài mối hàn bồn PP
Giả sử sản xuất một bồn PP hình chữ nhật có thông số:
– Chiều dài: 2.000 mm.
– Chiều rộng: 1.500 mm.
– Chiều cao: 1.500 mm.
– Kết cấu: đáy kín, nắp kín, không có vách ngăn.
Bước 1: Tính chiều dài mối hàn 4 góc đứng
Chiều cao mỗi góc bồn là 1,5 m:
L1 = 4 × 1,5 = 6 m
Bước 2: Tính chiều dài mối hàn giữa đáy và thành bồn
Chu vi đáy bồn:
L2 = 2 × (2 + 1,5) = 7 m
Bước 3: Tính chiều dài mối hàn giữa nắp và thành bồn
Chu vi nắp bồn:
L3 = 2 × (2 + 1,5) = 7 m
Bước 4: Tính tổng chiều dài mối hàn chính
L = L1 + L2 + L3
L = 6 + 7 + 7 = 20 m
TỔNG CHIỀU DÀI MỐI HÀN CHÍNH
20 mét
Chưa bao gồm mối hàn phụ, phụ kiện và các chi tiết gia cường.
Lưu ý: Đây là chiều dài hình học của các đường ghép chính. Nếu mối hàn được thực hiện nhiều lớp hoặc hàn hai phía, khối lượng hàn thực tế sẽ khác. Khi lập dự toán cần bóc tách chi tiết theo bản vẽ chế tạo.
Yếu tố ảnh hưởng đến tổng chiều dài mối hàn
Tổng mét dài mối hàn có thể tăng khi:
- Bồn có nhiều vách ngăn hoặc khoang chứa.
- Kích thước lớn, phải ghép nhiều tấm nhựa.
- Có nhiều cổ ống, mặt bích và cửa thăm.
- Sử dụng nhiều gân tăng cứng, khung gia cường.
- Có thêm các chi tiết liên kết bên trong và bên ngoài.
Do đó, cần tính toán riêng từng đường hàn trên bản vẽ để xác định chính xác khối lượng gia công.
Những yếu tố quyết định chất lượng sản xuất bồn nhựa PP
Để bồn đáp ứng yêu cầu sử dụng lâu dài, cần kiểm soát 5 yếu tố:
1. Chiều dày tấm nhựa: Tính toán theo kích thước, chiều cao chất lỏng, tỷ trọng hóa chất và tải trọng.
2. Vật liệu đầu vào: Tấm PP và que hàn cần tương thích về chủng loại.
3. Kỹ thuật hàn: Kiểm soát nhiệt độ, tốc độ hàn và cách chuẩn bị mép.
4. Kết cấu gia cường: Bố trí gân tăng cứng và khung đỡ phù hợp để hạn chế biến dạng.
5. Kiểm tra chất lượng: Kiểm soát mối hàn, kích thước và độ kín trước khi bàn giao.
Trong chế tạo bồn nhựa nhiệt dẻo, có thể tham khảo EN 12573 về thiết kế và chế tạo bồn nhựa nhiệt dẻo hàn tĩnh, không chịu áp suất và DVS 2207-11 về hàn đối đầu vật liệu PP bằng gia nhiệt. Việc lựa chọn tiêu chuẩn cần phù hợp với kết cấu và yêu cầu kỹ thuật của từng dự án.
NOPOTECH – Gia công bồn nhựa PP theo yêu cầu
NOPOTECH cung cấp giải pháp thiết bị và vật tư nhựa PP phục vụ các nhà máy, hệ thống xử lý khí thải công nghiệp,…Các hạng mục gia công được chúng tôi tư vấn theo nhu cầu thực tế:
- Thiết kế bồn PP theo kích thước và dung tích yêu cầu.
- Lựa chọn vật liệu, chiều dày tấm phù hợp.
- Gia công thân, đáy, nắp và hệ thống gia cường.
- Tích hợp cổ ống, mặt bích và phụ kiện kết nối.
- Kết hợp bồn PP với đường ống, tháp xử lý và thiết bị môi trường.
Doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất bồn nhựa PP có thể liên hệ NOPOTECH để được tư vấn phương án gia công phù hợp với mặt bằng, hóa chất lưu trữ và điều kiện vận hành.
Sản xuất bồn nhựa PP đòi hỏi quy trình gia công đồng bộ từ thiết kế, lựa chọn vật liệu đến hàn ghép và kiểm tra chất lượng. Trong đó, kiểm soát kỹ thuật hàn và bóc tách chính xác mét dài mối hàn là những yếu tố quan trọng giúp đánh giá khối lượng gia công và dự toán chi phí. NOPOTECH sẵn sàng tư vấn giải pháp gia công bồn PP theo yêu cầu, đáp ứng điều kiện sử dụng thực tế của từng nhà máy. Liên hệ ngay tới hotline: 0982 818 711 để được hỗ trợ hoàn toàn miễn phí nhé!
