Khung xương túi lọc bụi là bộ phận nâng đỡ, định hình túi lọc trong các hệ thống lọc bụi công nghiệp. Việc lựa chọn đúng kích thước, vật liệu và kết cấu khung giúp túi lọc hoạt động ổn định, hạn chế hư hỏng và duy trì hiệu quả giũ bụi trong quá trình vận hành. Bài viết dưới đây của NOPOTECH sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về sản phẩm này nhé!
Khung xương túi lọc bụi là gì?
Khung xương túi lọc bụi (Bag Filter Cage) hay còn gọi là rọ túi lọc bụi. Đây là bộ phận kết cấu thường được chế tạo từ các thanh thép liên kết với nhau thành dạng lồng. Khung được lắp bên trong túi lọc, có chức năng nâng đỡ và giữ cho túi duy trì hình dạng thiết kế khi hệ thống hút lọc bụi hoạt động.
Trong các hệ thống lọc bụi túi vải dạng tay áo, đặc biệt là hệ thống giũ bụi bằng khí nén Pulse Jet, khung xương giúp túi lọc không bị co rúm hoặc xẹp do chênh lệch áp suất giữa 2 mặt vải. Đồng thời, khung tạo khoảng không gian bên trong túi để dòng khí sạch lưu thông và hỗ trợ quá trình làm sạch bụi.
Khung xương không trực tiếp thực hiện chức năng lọc bụi. Nhiệm vụ giữ lại các hạt bụi thuộc về vật liệu túi lọc, trong khi khung đóng vai trò duy trì kết cấu và hỗ trợ quá trình vận hành.
Thông số kỹ thuật của khung xương túi lọc bụi
- Đường kính khung: Từ 100mm – 155mm.
- Chiều dài khung: Từ 1 – 6 mét
- Đường kính sợi thép: 3.5mm – 5.0mm
- Số lượng thanh dọc: 8 – 24 thanh
- Khoảng cách vòng gia cường: 180 – 200mm
- Miệng khung: Có venturi/không venturi, miệng hở, miệng ren vặn…
- Vật liệu chế tạo: Thép mạ kẽm, thép sơn tĩnh điện, inox 304, inox 316.
Lưu ý: Thông số có thể thay đổi tùy theo nhu cầu sử dụng hoặc yêu cầu riêng từ khách hàng.
Cấu tạo khung xương túi lọc bụi
Một khung xương túi lọc bụi thông thường được cấu thành từ các bộ phận chính sau:
- Thanh dọc chịu lực: Là các thanh thép chạy dọc theo chiều dài khung, tạo kết cấu nâng đỡ và giữ hình dạng tổng thể.
- Vòng gia cường: Các vòng thép được bố trí theo chiều dài khung nhằm liên kết thanh dọc, tăng độ cứng và hạn chế biến dạng.
- Đầu khung: Bộ phận phía trên, có thiết kế phù hợp với kiểu lắp đặt và kết nối với tấm sàng hoặc miệng túi lọc.
- Đáy khung: Phần cuối khung, thường được thiết kế kín hoặc bo tròn nhằm hạn chế cọ xát, làm rách túi lọc trong quá trình lắp đặt và vận hành.
- Venturi (nếu có): Bộ phận hình phễu hoặc ống khuếch tán được lắp tại đầu khung, hỗ trợ phân phối luồng khí nén và cải thiện quá trình giũ bụi.
Tùy theo thiết kế, khung xương có thể sử dụng kết cấu liền khối hoặc chia thành nhiều đoạn để thuận tiện cho việc vận chuyển, lắp đặt và bảo trì.
Nguyên lý hoạt động của khung xương túi lọc bụi
Khung xương túi lọc bụi hoạt động phối hợp với túi vải và hệ thống giũ bụi theo các bước chính là:
- Giai đoạn lọc: Khí chứa bụi đi vào buồng lọc, các hạt bụi được giữ lại trên bề mặt túi lọc. Dòng khí sau lọc đi xuyên qua lớp vải và lưu thông vào phía trong khung xương.
- Giai đoạn nâng đỡ: Khung xương duy trì hình dạng túi lọc, hạn chế tình trạng xẹp, co rúm hoặc biến dạng do chênh lệch áp suất.
- Giai đoạn giũ bụi: Hệ thống cấp khí nén tạo xung áp lực ngược, làm túi lọc giãn nở trong thời gian ngắn. Khung xương hỗ trợ định hình túi trong quá trình này.
- Giai đoạn thu gom: Lớp bụi bám trên bề mặt túi bong ra và rơi xuống phễu chứa bụi bên dưới.
Nhờ sự phối hợp giữa túi lọc, khung xương và hệ thống giũ bụi, thiết bị có thể duy trì khả năng lọc ổn định trong thời gian dài.
Các loại khung xương túi lọc bụi phổ biến
Khung xương được phân loại theo hình dạng, kết cấu và thiết kế đầu khung.
Phân loại theo hình dạng
- Khung tròn: Có tiết diện hình trụ, kết cấu phổ biến, dễ gia công và phù hợp với nhiều hệ thống lọc bụi túi vải.
- Khung Oval: Có tiết diện bầu dục, phù hợp với một số thiết kế cần tối ưu không gian lắp đặt.
Phân loại theo kết cấu
- Khung liền khối: Có kết cấu thống nhất, độ ổn định cao, phù hợp với điều kiện vận chuyển và lắp đặt cho phép.
- Khung nhiều đoạn: Gồm các phần liên kết với nhau, thuận tiện vận chuyển, lắp đặt và bảo trì tại những hệ thống có chiều cao lớn.
Phân loại theo thiết kế đầu khung
- Khung có Venturi: Tích hợp bộ phận khuếch tán khí tại đầu khung, hỗ trợ phân phối xung khí nén trong quá trình giũ bụi.
- Khung không Venturi: Có cấu tạo đơn giản hơn, phù hợp với thiết kế hệ thống không yêu cầu bộ phận này.
Việc lựa chọn khung xương túi lọc bụi cần cần căn cứ vào chiều dài túi lọc, phương thức cấp khí nén và cấu hình thiết bị.
Vật liệu chế tạo khung xương túi lọc bụi
Vật liệu chế tạo ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực, chống ăn mòn và tuổi thọ của khung xương. Hiện nay, một số vật liệu được sử dụng phổ biến gồm:
Thép mạ kẽm
Thép mạ kẽm có lớp phủ bảo vệ bề mặt, giúp hạn chế quá trình oxy hóa và gỉ sét trong điều kiện làm việc thông thường. Đây là lựa chọn phù hợp với nhiều hệ thống lọc bụi công nghiệp có môi trường vận hành tương đối ổn định.
Thép sơn tĩnh điện
Khung thép sơn tĩnh điện được phủ một lớp sơn bảo vệ nhằm tăng khả năng chống ăn mòn và hạn chế tác động từ môi trường bên ngoài. Chất lượng lớp phủ phụ thuộc vào quy trình xử lý bề mặt và điều kiện gia công.
Inox 304
Inox 304 có khả năng chống ăn mòn tốt, độ bền cơ học cao và phù hợp với những môi trường có độ ẩm hoặc yêu cầu vệ sinh nhất định. Vật liệu này thường được lựa chọn khi cần tăng tuổi thọ khung xương và giảm nguy cơ gỉ sét.
Inox 316
Inox 316 có khả năng chống ăn mòn cao hơn inox 304 trong nhiều môi trường chứa hóa chất và tác nhân ăn mòn, đặc biệt là môi trường có chứa clorua. Tuy nhiên, chi phí vật liệu cao hơn nên cần cân nhắc theo điều kiện sử dụng thực tế.
Bảng so sánh vật liệu chế tạo khung xương túi lọc bụi
| Vật liệu | Đặc điểm | Môi trường phù hợp |
| Thép mạ kẽm | Chống gỉ, chi phí hợp lý | Môi trường công nghiệp thông thường |
| Thép sơn tĩnh điện | Có lớp phủ bảo vệ bề mặt | Môi trường cần hạn chế ăn mòn |
| Inox 304 | Chống ăn mòn, độ bền tốt | Môi trường ẩm, yêu cầu độ bền cao |
| Inox 316 | Chống ăn mòn tốt trong môi trường khắc nghiệt hơn | Môi trường có tác nhân hóa chất, clorua |
Các thông số kỹ thuật cần quan tâm khi lựa chọn khung xương túi lọc bụi
Để khung xương tương thích với túi lọc và hệ thống, cần chú ý những thông số sau:
- Đường kính khung: Phù hợp với đường kính trong của túi lọc, đảm bảo khoảng hở cần thiết.
- Chiều dài khung: Tương ứng với chiều dài túi và chiều sâu buồng lọc.
- Đường kính sợi thép: Ảnh hưởng đến độ cứng và khả năng chịu lực.
- Số lượng thanh dọc: Quyết định mức độ nâng đỡ túi lọc.
- Khoảng cách vòng gia cường:Đảm bảo khung không bị cong vênh khi vận hành.
- Kiểu đầu khung: Phù hợp với kết cấu miệng túi và tấm sàng.
- Vật liệu chế tạo: Thép mạ kẽm, thép sơn tĩnh điện, inox 304, inox 316. Đáp ứng điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và tính chất hóa học của dòng khí.
Các thông số cần được xác định theo bản vẽ thiết bị và yêu cầu thực tế, không nên áp dụng một kích thước chung cho mọi hệ thống.
Kinh nghiệm lựa chọn khung xương túi lọc bụi
Khi lựa chọn khung xương, doanh nghiệp nên lưu ý:
- Đồng bộ với túi lọc: Đảm bảo đường kính, chiều dài phù hợp, tránh làm túi quá căng hoặc nhăn.
- Phù hợp môi trường vận hành: Chọn vật liệu theo nhiệt độ, độ ẩm và thành phần khí thải.
- Tương thích hệ thống giũ bụi: Đặc biệt với hệ thống Pulse Jet, cần tính toán kết cấu khung và Venturi phù hợp.
- Đảm bảo chất lượng gia công: Mối hàn chắc chắn, bề mặt nhẵn, không có cạnh sắc hoặc ba via.
- Thuận tiện lắp đặt, bảo trì: Đáp ứng điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và tính chất hóa học của dòng khí.
Lựa chọn khung xương túi lọc bụi đúng ngay từ đầu giúp hạn chế hư hỏng túi lọc, giảm thời gian dừng máy và chi phí bảo trì.
Những lỗi thường gặp khi sử dụng khung xương túi lọc bụi
Một số sự cố thường gặp trong quá trình vận hành gồm:
- Cong vênh, biến dạng: Do kết cấu thiếu độ cứng hoặc tác động cơ học.
- Gỉ sét: Do vật liệu không phù hợp với môi trường khí thải.
- Bong, gãy mối hàn: Làm giảm độ ổn định của khung.
- Bề mặt có cạnh sắc: Gây mài mòn, thủng hoặc rách túi lọc.
- Sai kích thước: Khiến túi lọc bị nhăn, căng hoặc xô lệch.
Cần kiểm tra định kỳ các vị trí mối hàn, vòng gia cường và bề mặt khung. Những khung bị biến dạng hoặc ăn mòn nghiêm trọng nên được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
Báo giá khung túi lọc bụi
Báo giá khung túi lọc bụi thường phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:
- Chất liệu: Khung lồng thường làm từ thép không gỉ hoặc thép carbon, thép mạ kẽm,…. Thép không gỉ có giá trị cao hơn với độ bền và chống ăn mòn tốt hơn, phù hợp môi trường lọc bụi khắc nghiệt.
- Kích thước và thiết kế kỹ thuật: Khung lồng lớn hơn hoặc có yêu cầu kỹ thuật đặc biệt sẽ tốn thêm chi phí sản xuất, dẫn đến giá cao hơn.
- Số lượng đặt hàng
- Yêu cầu kỹ thuật đặc thù hoặc gia công riêng
Quý khách cần báo giá khung xương túi lọc bụi chi tiết và cạnh tranh nhất hãy liên hệ ngay với NOPOTECH theo hotline: 0982 818 711 để được tư vấn, hỗ trợ lên báo giá nhanh chóng .
NOPOTECH – Cung cấp khung xương túi lọc bụi chất lượng cao
NOPOTECH cung cấp khung xương túi lọc bụi đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong hệ thống lọc bụi công nghiệp, với những ưu điểm:
- Đa dạng quy cách: Đáp ứng nhiều kích thước, chiều dài và kiểu dáng khung theo yêu cầu.
- Vật liệu phù hợp: Có các lựa chọn thép mạ kẽm, inox và vật liệu khác tùy điều kiện vận hành.
- Gia công theo yêu cầu: Thiết kế khung theo thông số túi lọc và kết cấu hệ thống thực tế.
- Đảm bảo kết cấu: Chú trọng độ chắc chắn của mối hàn, độ chính xác kích thước và độ nhẵn bề mặt.
- Tư vấn kỹ thuật: Hỗ trợ khách hàng lựa chọn quy cách khung phù hợp, đảm bảo tính đồng bộ với túi lọc.
Với khả năng đáp ứng linh hoạt về quy cách và yêu cầu kỹ thuật, NOPOTECH hướng đến cung cấp sản phẩm phù hợp, góp phần nâng cao độ ổn định và tuổi thọ hệ thống lọc bụi của doanh nghiệp. Liên hệ NOPOTECH để được tư vấn và báo giá khung xương túi lọc bụi theo yêu cầu.
