Sắp kết thúc năm 2025, NOPOTECH vẫn tiếp tục bàn giao và hoàn thiện nhiều hệ thống xử lý khí thải quan trọng cho các nhà máy trên toàn quốc. Một trong những dự án tiêu biểu mới nhất là hệ thống xử lý khí thải trong quá trình mạ vàng linh kiện điện tử cho Công ty Synopex Việt Nam. Công nghệ được NOPOTECH ứng dụng là tháp hấp thụ khí thải vô cơ, đáp ứng yêu cầu vận hành liên tục và tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt của ngành điện tử – mạ kim loại.
Tổng quan về dự án tại Synopex Việt Nam
Trong ngành sản xuất linh kiện điện tử, đặc biệt là quy trình mạ vàng, khí thải phát sinh thường chứa nhiều thành phần vô cơ độc hại như acid, hơi kim loại, hợp chất halogen… Nếu không được xử lý đạt chuẩn, chúng không chỉ gây ăn mòn thiết bị, ô nhiễm môi trường mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người lao động.
Nhận thấy tầm quan trọng của việc kiểm soát khí thải, Công ty Synopex Việt Nam – doanh nghiệp FDI lớn trong lĩnh vực linh kiện điện tử, đã hợp tác cùng NOPOTECH triển khai hệ thống xử lý khí thải hiện đại. Dự án nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt tại Việt Nam cũng như yêu cầu từ tập đoàn chủ quản Hàn Quốc.
Dự án sử dụng công nghệ tháp hấp thụ khí thải vô cơ với công suất xử lý 42.000 m3/h và quạt hút công nghiệp 45 kW. Từ đó, đảm bảo toàn bộ giải pháp xử lý khí thải do NOPOTECH cung cấp đều vận hành ổn định, đem lại hiệu suất cao và chi phí tối ưu.
Đặc thù khí thải trong quy trình mạ vàng tại nhà máy Synopex
Trong dây chuyền mạ vàng, các công đoạn hoạt động trong môi trường dung dịch hóa chất mạnh. Quá trình điện phân và gia nhiệt tạo ra nhiều loại khí thải vô cơ. Trong đó, các thành phần khí thải đặc trưng như: HCl (Hydrochloric Acid), HNO3 (Nitric Acid), SO2, SO3, hơi kim loại (Ni, Cu, Au dạng ion bay hơi), hơi dung dịch tẩy rửa và muối vô cơ,…
Đồng thời tính chất khí thải cũng độc hại ở nồng độ thấp, gây kích ứng mạnh với mắt, da hay đường hô hấp.Đặc biệt khí thải phát sinh trong quá trình mạ vàng tại nhà máy của công ty Synopex Việt Nam làm dễ ăn mòn vật tư và thiết bị cơ khí, điện. Từ đó, đặt ra yêu cầu phải xử lý khí thải liên tục với công suất lớn.
Vậy nên, việc lựa chọn tháp hấp thụ khí thải vô cơ là giải pháp phù hợp nhất, mang lại hiệu quả xử lý 90 – 98% tùy theo cấu hình.
Giải pháp NOPOTECH cung cấp cho Synopex
Là đơn vị có hơn 10 năm kinh nghiệm xong lĩnh vực giải pháp môi trường, đã triển khai hàng trăm dự án xử lý khí thải, đối với vấn đề tại công ty Synopex Việt Nam. NOPOTECH đã lên phương án đảm bảo hiệu quả, tối ưu và hiện đại như sau:
Công nghệ sử dụng: Tháp hấp thụ khí thải vô cơ
Tháp hấp thụ (Wet Scrubber Tower) là công nghệ hoạt động dựa trên nguyên lý tiếp xúc ngược dòng giữa khí thải và dung dịch hấp thụ trung hòa. Khí chứa acid được dẫn vào đáy tháp, đi qua các lớp đệm nhựa (Pall Ring hoặc Intalox), trong khi dung dịch NaOH hoặc dung dịch trung hòa được phun từ trên xuống.
Theo đó, tại nhà máy Synopex Việt Nam, khi lắp đặt hệ thống tháp hấp thụ thì sẽ đảm bảo việc các phân tử khí độc được hấp thụ, trung hòa, cuối cùng khí sạch thoát ra ngoài đã đáp ứng tiêu chuẩn môi trường
Thông số chính của dự án
| Hạng mục | Giá trị |
| Đơn vị | Synopex Việt Nam |
| Quy trình phát thải | Mạ vàng linh kiện điện tử |
| Công nghệ xử lý | Tháp hấp thụ khí thải vô cơ |
| Công suất hệ thống | 42.000 m3/h |
| Công suất quạt hút | 45 kW |
| Dung dịch hấp thụ | NaOH 5 – 10% |
| Vật liệu chế tạo | FRP/PP chống ăn mòn |
| Hiệu suất xử lý | 90 – 98% |
Quy trình triển khai dự án của NOPOTECH
Bước 1: Khảo sát & phân tích khí thải
Đội kỹ sư NOPOTECH sẽ tiến hành:
- Đo đạc nồng độ các khí HCl, SOx, NOx, hơi kim loại
- Xác định lưu lượng thực tế tại từng bể mạ
- Tính toán áp suất toàn tuyến ống dẫn khí
- Đề xuất cấu hình tháp hấp thụ tối ưu nhất
Bước 2: Thiết kế kỹ thuật
Các yếu tố được NOPOTECH tính toán chi tiết bao gồm:
- Kích thước tháp phù hợp lưu lượng 42.000 m³/h
- Lựa chọn vật liệu FRP – Composite để chống acid
- Tối ưu đường kính – chiều cao tháp, lớp đệm, vòi phun
- Tính toán công suất quạt 45 kW đảm bảo lực hút ổn định
Bước 3: Gia công & lắp đặt
Toàn bộ sản phẩm được sản xuất tại nhà máy NOPOTECH:
- Cắt, quấn composite theo từng size tháp
- Lắp mâm phân phối nước và lớp đệm
- Kiểm tra độ kín, áp suất và kết cấu
- Lắp đặt quạt hút, đường ống, bơm tuần hoàn, tủ điện
Bước 4: Chạy thử & bàn giao
- Chạy thử hệ thống ở 100% công suất
- Đo khí đầu vào – đầu ra để chứng minh hiệu suất
- Đào tạo nhân viên Synopex vận hành & bảo trì
- Bàn giao hồ sơ hoàn công – tài liệu kỹ thuật
Ưu điểm của hệ thống xử lý khí thải do NOPOTECH chế tạo
Sau khi hoàn thiện và đưa vào vận hành tại nhà máy Synopex Việt Nam, hệ thống xử lý khí thải mạ vàng do NOPOTECH thiết kế đã thể hiện rõ nhiều ưu điểm vượt trội. Các lợi thế này không chỉ đến từ công nghệ hấp thụ vô cơ mà còn nhờ vào cấu hình thiết kế tối ưu, vật liệu bền bỉ và khả năng vận hành ổn định trong môi trường hóa chất đặc thù. Cụ thể:
Hiệu suất xử lý cao – đạt chuẩn QCVN
- Nhờ thiết kế tối ưu theo từng thành phần khí độc, hệ thống đạt hiệu suất: HCl: 95 – 98%, SOx 90–95%, hơi kim loại > 90% và khí đầu ra thải qua ống khói luôn đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT.
Vật liệu bền bỉ – chống ăn mòn tuyệt đối
- Tháp xử lý được chế tạo từ vật liệu cao cấp như FRP – Composite, PP chống acid, Vòi phun PVC/PP,… Từ đó, giúp tăng tuổi thọ hệ thống lên 10 – 15 năm.
Quạt hút 45 kW – vận hành ổn định
- Quạt hút được sử dụng trong dự án xử lý khí thải tại công ty Synopex đem tới: Lưu lượng lớn, độ ồn thấp, khả năng chịu được hơi acid, Motor Siemens/Hyosung chống ăn mòn hiệu quả.
- Quạt đảm bảo hút liên tục giữa nhiều bể mạ cùng lúc.
Chi phí vận hành thấp
- Dung dịch trung hòa tiêu hao ít
- Hệ thống tái sử dụng nước tuần hoàn
- Bảo trì đơn giản
Từ đó giải pháp xử lý khí thải do NOPOTECH cung cấp đã giúp doanh nghiệp tiết kiệm 15 – 20% chi phí mỗi năm.
Hình ảnh và thực tế thi công
Để giúp khách hàng có cái nhìn trực quan hơn về quá trình triển khai dự án tại Synopex Việt Nam. Dưới đây là một số hình ảnh thực tế trong suốt quá trình gia công, lắp đặt và chạy thử hệ thống. Các hạng mục đều được NOPOTECH thực hiện theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật, đảm bảo tiến độ và chất lượng cao nhất.
Lợi ích mang lại cho Synopex sau khi vận hành hệ thống
Sau khi đưa hệ thống xử lý khí thải vào hoạt động ổn định, Synopex đã ghi nhận nhiều cải thiện rõ rệt trong môi trường sản xuất cũng như hiệu quả vận hành tổng thể của nhà máy. Những lợi ích này không chỉ đến từ hiệu suất xử lý cao mà còn nhờ khả năng vận hành bền bỉ và phù hợp với yêu cầu đặc thù của ngành mạ vàng linh kiện điện tử. Cụ thể:
- Đảm bảo an toàn môi trường: Khí thải đầu ra đạt chuẩn, không gây mùi hóa chất trong khu vực sản xuất.
- Nâng cao điều kiện làm việc: Nhà xưởng thoáng sạch hơn, giảm nguy cơ ảnh hưởng sức khỏe công nhân.
- Tuân thủ quy định pháp luật: Đáp ứng đầy đủ yêu cầu đánh giá môi trường của khu công nghiệp và cơ quan thanh tra.
- Tạo hình ảnh chuyên nghiệp: Một doanh nghiệp FDI lớn như Synopex càng cần hệ thống xử lý hiện đại để đáp ứng tiêu chuẩn toàn cầu.
Vì sao các doanh nghiệp điện tử tin chọn NOPOTECH?
- 10+ năm kinh nghiệm xử lý khí thải vô cơ, acid, kim loại
- Thiết kế theo yêu cầu, tối ưu và phù hợp từng ngành nghề
- Vật liệu chất lượng cao
- Bảo hành – bảo trì nhanh chóng
- Trực tiếp thi công, không qua trung gian
NOPOTECH là đơn vị đã thực hiện nhiều hệ thống xử lý khí thải cho các nhà máy điện tử, mạ, linh kiện công nghệ cao khắp miền Bắc, Trung, Nam.
Dự án xử lý khí thải mạ vàng của Synopex Việt Nam là minh chứng rõ ràng cho khả năng thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống xử lý khí thải công nghiệp chất lượng cao của NOPOTECH. Với công suất 42.000 m3/h, tháp hấp thụ vô cơ do NOPOTECH sản xuất đã giúp doanh nghiệp đảm bảo môi trường, nâng cao điều kiện làm việc và tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn quốc gia.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang cần thiết kế hệ thống xử lý khí thải, hoặc muốn khảo sát – cải tạo – nâng cấp hệ thống hiện tại, hãy liên hệ ngay với NOPOTECH để được tư vấn ngay nhé.
