Xử lý khí thải lò hơi là một trong những yêu cầu bắt buộc đối với các doanh nghiệp sử dụng lò đốt trong sản xuất. Khí thải từ lò hơi chứa nhiều thành phần độc hại như bụi mịn, SOx, NOx và CO, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường và sức khỏe con người. Vậy có những giải pháp xử lý khí thải lò hơi nào phổ biến nhất hiện nay ? Cùng NOPOTECH khám phá ngay dưới bài viết sau đây nhé!
I. Khí thải lò hơi là gì?
Trước khi tìm hiểu về các giải pháp xử lý khí thải lò hơi thì cần hiểu và nắm được về đặc điểm, tính chất, ứng dụng của lò hơi cũng như khí thải phát sinh từ các lò hơi.
Lò hơi công nghiệp là gì?
Lò hơi công nghiệp là thiết bị tạo ra hơi nước áp suất và nhiệt độ cao, phục vụ cho nhiều dây chuyền sản xuất và hệ thống công nghiệp khác nhau. Quá trình tạo hơi diễn ra thông qua việc đốt nhiên liệu để gia nhiệt và làm sôi nước, từ đó sinh ra hơi cung cấp cho thiết bị sử dụng.
Tùy theo thiết kế và mục đích sử dụng, lò hơi có thể vận hành với nhiều loại nhiên liệu khác nhau như:
- Nhiên liệu rắn: củi, gỗ, than đá, trấu…
- Nhiên liệu lỏng: dầu DO, dầu FO…
- Nhiên liệu khí: LPG, CNG, gas tự nhiên…
Hiện nay, các loại nhiên liệu được sử dụng phổ biến trong lò hơi công nghiệp bao gồm củi, than đá, dầu FO. Mỗi loại nhiên liệu sẽ tạo ra đặc tính khí thải khác nhau về thành phần, lưu lượng và mức độ ô nhiễm.
Một số ứng dụng phổ biến của lò hơi hiện nay
Lò hơi được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất và dịch vụ, có thể kể đến như:
- Cung cấp hơi cho turbine phát điện, đầu máy hơi nước
- Ứng dụng trong giặt là công nghiệp, nhà máy may mặc
- Hấp, sấy, thanh trùng, tiệt trùng trong ngành thực phẩm – đồ uống (bia, sữa, bánh kẹo…)
- Sấy gỗ, sấy bột cá, sấy nguyên liệu thức ăn chăn nuôi
- Hệ thống nồi nấu rượu, chưng cất
- Cung cấp nhiệt cho bếp ăn công nghiệp
- Hệ thống nước nóng cho khách sạn, khu nghỉ dưỡng, bể bơi bốn mùa, trường học, trung tâm phục hồi chức năng
Đặc điểm khí thải của từng loại lò hơi theo nhiên liệu
Tùy theo từng loại nhiên liệu được sử dụng đốt mà đặc điểm của khí thải phát sinh từ các lò hơi cũng sẽ khác nhau.
Khí thải lò hơi đốt củi
- Khí thải phát sinh từ lò hơi đốt củi thường có nhiệt độ dao động khoảng 120 – 150°C, tùy thuộc vào cấu tạo và chế độ vận hành của lò. Thành phần chính bao gồm CO₂, CO, N₂, oxy dư cùng với tro bụi và các hợp chất cháy không hoàn toàn.
- Lượng khí thải sinh ra tương đối ổn định. Trung bình, khi đốt 1 kg củi sẽ phát sinh khoảng 4,23 m³ khí thải (quy đổi ở điều kiện chuẩn). Bụi trong khí thải chủ yếu là tro và tạp chất không cháy hết, chiếm khoảng 1% khối lượng củi khô, với nồng độ thường nằm trong khoảng 200 – 500 mg/m³.
Khí thải lò hơi đốt than đá
- Khí thải từ lò hơi sử dụng than đá chứa nhiều khói, tro bay, CO₂, CO, SO₂, SO₃ và NOx. Do trong than có hàm lượng lưu huỳnh nhất định (khoảng 0,5%). Vậy nên khí SO₂ phát sinh với nồng độ khá cao, trung bình vào khoảng 1.300 mg/m³.
- Lưu lượng khí thải phụ thuộc vào loại than. Với than Antraxit Quảng Ninh, lượng khí thải phát sinh khi đốt 1 kg than vào khoảng 7,5 m³/kg (quy đổi điều kiện chuẩn).
Khí thải lò hơi đốt dầu FO
- Khí thải từ lò hơi đốt dầu FO thường bao gồm CO₂, CO, SO₂, SO₃, hơi nước, cùng với một lượng nhỏ tro và các hạt siêu mịn sinh ra do dầu cháy không hoàn toàn. Các hạt này tồn tại ở dạng sương mù dầu, thường được gọi là mồ hóng.
- Đặc điểm nổi bật của lò hơi đốt dầu FO là lưu lượng khí thải khá ổn định. Trung bình, để đốt cháy hoàn toàn 1 kg dầu FO, cần khoảng 10,6 m³ không khí, và lượng khí thải phát sinh vào khoảng 11,5 m³, tương đương 13,8 kg khí thải/kg dầu FO.
Tác hại của khí thải phát sinh từ các lò hơi
Trong quá trình vận hành lò hơi sử dụng các loại nhiên liệu rắn, lỏng hoặc khí, khí thải phát sinh thường chứa CO, SO₂, NOx và bụi với nồng độ cao. Thậm chí, nhiều trường hợp vượt giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT. Nếu không được xử lý đúng cách, nguồn khí thải này sẽ gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường và sức khỏe cộng đồng xung quanh. Cụ thể:
- SO₂: Đây là khí có tính kích thích mạnh, dễ hòa tan trong nước, gây tổn thương đường hô hấp và ảnh hưởng đến quá trình trao đổi chất của cơ thể.
- CO: Đây là khí độc nguy hiểm, khi hít phải với nồng độ cao có thể gây thiếu oxy trong máu, tổn thương hệ thần kinh và thậm chí dẫn đến tử vong.
- NOx: Loại khí này gây kích ứng phổi, ảnh hưởng đến tim, gan và hệ hô hấp khi tiếp xúc trong thời gian ngắn ở nồng độ cao.
- Bụi: Bụi trong khí thải có thể xâm nhập sâu vào đường hô hấp, làm gia tăng nguy cơ mắc các bệnh như viêm mũi, viêm họng, viêm phế quản và các bệnh phổi mãn tính.
Quy chuẩn xả khí thải lò hơi
Nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính nồng độ tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp QCVN 19-2009/BTNMT:
| TT | Thông số | Nồng độ C (mg/Nm3): (QCVN 19-2009/BTNMT) | |
| A | B | ||
| 1 | Bụi tổng | 400 | 200 |
| 2 | Bụi chứa silic | 50 | 50 |
| 3 | Amoniac và các hợp chất amoni | 76 | 50 |
| 4 | Antimon và hợp chất, tính theo Sb | 20 | 10 |
| 5 | Asen và các hợp chất, tính theo As | 20 | 10 |
| 6 | Cadmi và hợp chất, tính theo Cd | 20 | 5 |
| 7 | Chì và hợp chất, tính theo Pb | 10 | 5 |
| 8 | Cacbon oxit, CO | 1000 | 1000 |
| 9 | Clo | 32 | 10 |
| 10 | Đồng và hợp chất, tính theo Cu | 20 | 10 |
| 11 | Kẽm và hợp chất, tính theo Zn | 30 | 30 |
| 12 | Axit clohydric, HCl | 200 | 50 |
| 13 | Flo, HF, hoặc các hợp chất vô cơ của Flo, tính theo HF | 50 | 20 |
| 14 | Hydro sunphua, H2S | 7,5 | 7,5 |
| 15 | Lưu huỳnh đioxit, SO2 | 1500 | 500 |
| 16 | Nitơ oxit, NOx (tính theo NO2) | 1000 | 850 |
| 17 | Nitơ oxit, NOx (cơ sở sản xuất hóa chất), tính theo NO2 | 2000 | 1000 |
| 18 | Hơi H2SO4 hoặc SO3, tính theo SO3 | 100 | 50 |
| 19 | Hơi HNO3 (các nguồn khác), tính theo NO2 | 1000 | |
Các giải pháp xử lý khí thải lò hơi phổ biến nhất hiện nay
Tùy theo đặc điểm khí thải lò hơi phát sinh mà sẽ có giải pháp xử lý phù hợp và tối ưu nhất. Dưới đây là 1 số phương pháp xử lý khí thải lò hơi được đánh giá cao.
Phương pháp hấp thụ trong xử lý khí thải lò hơi
Nguyên lý hoạt động:
- Cho dòng khí thải lò hơi tiếp xúc với dung dịch hấp thụ ở dạng lỏng. Các chất ô nhiễm trong khí thải sẽ hòa tan vào dung dịch hấp thụ và bị biến đổi thành phần thành dòng khí sạch hơn.
Ưu điểm:
- Hiệu quả cao trong việc loại bỏ khí thải độc hại như SO2 và khí Clo, hơi H2SO4, HCl, NH3,…
- Có thể thu hồi và tái sử dụng 1 số chất hấp thụ.
Nhược điểm:
- Tạo ra nước thải nên cần phải xử lý tiếp.
- Chi phí vận hành tương đối cao.
Lưu ý:
- Cần quản lý chặt chẽ việc xử lý nước thải để tránh gây tình trạng ô nhiễm thứ cấp.
- Hiệu quả xử lý khí thải lò hơi bằng tháp hấp thụ còn phụ thuộc vào: thời gian tiếp xúc, diện tích tiếp xúc của 2 pha khí – lỏng, nồng độ chất ô nhiễm hoặc nồng độ chất hấp thụ,…
Ứng dụng:
- Ưu tiên xử lý khí thải lò hơi đốt củi vì thường sản sinh ra khí chứa nhiều hợp chất thủy ngân, cacbon hữu cơ, furan, dioxin,..
Phương pháp hấp phụ
Đây cũng là phương pháp xử lý khí thải lò hơi được nhiều đơn vị lựa chọn lắp đặt hiện nay
Nguyên lý hoạt động:
- Sử dụng vật liệu hấp phụ như than hoạt tính để giữ lại các chất ô nhiễm trong khí thải. Quá trình hấp phụ chỉ xảy ra ở trên bề mặt của vật liệu hấp phụ (than hoạt tính) được bố trí trong tháp. Sau khi xử lý, chất thải ô nhiễm được thu hồi, còn khí sạch sẽ thoát ra ngoài.
Ưu điểm:
- Hiệu quả xử lý cao với nhiều loại khí độc và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs).
- Thiết bị đơn giản, dễ vận hành.
Nhược điểm:
- Vật liệu hấp phụ (than hoạt tính) cần được thay thế hoặc tái sinh định kỳ (khoảng 6 tháng)
- Chi phí vật liệu hấp phụ có thể cao.
Lưu ý:
- Lựa chọn vật liệu hấp phụ phù hợp với loại khí thải cụ thể để đạt hiệu quả tối ưu.
Ứng dụng:
- Thường phù hợp để xử khí khí thải lò hơi có chứa axit ăn mòn.
>>>Xem thêm: Xử lý khói bụi lò hơi chuyên nghiệp, hiệu quả cao
Xử lý khí thải lò hơi bằng Cyclone
Cyclone là hệ thống xử lý khí thải lò hơi đem lại hiệu quả cao. Tuy nhiên, giải pháp này cũng có ưu và nhược điểm riêng.
Nguyên lý hoạt động:
- Sử dụng lực ly tâm để tách bụi ra khỏi dòng khí thải.
- Dòng khí thải lò hơi có chứa bụi được dẫn vào cyclone theo phương tiếp tuyến với thân trụ ngoài. Dưới tác dụng của lực ly tâm thì sẽ cuốn bụi va đập vào thành cyclone làm bụi mất động năng và rơi xuống phễu.
- Dòng khí và các hạt bụi mịn còn lại tiếp tục chuyển động xoáy ốc bên trong cyclone và chuyển động ngược trở lên khi chạm vào đáy phễu. Cuối cùng theo ống dẫn khí sạch ra khỏi thiết bị
Ưu điểm:
- Cấu tạo đơn giản, dễ vận hành.
- Chi phí đầu tư và bảo trì thấp.
- Hiệu quả cao trong việc xử lý bụi kích thước lớn (>5 micromet).
Nhược điểm:
- Không phù hợp để xử lý bụi mịn.
Lưu ý:
- Nên kết hợp với các phương pháp khác để đạt hiệu quả cao hơn.
>>>Xem thêm: Khám phá các phương pháp xử lý khí thải hiệu quả
Hệ thống lọc bụi túi vải (Baghouse Filter)
Lọc bụi túi vải cũng được đánh giá là hệ thống xử lý khí thải lò đốt, lò hơi tối ưu và hiệu quả cao. Thiết bị này còn được gọi là hệ thống lọc bụi tay áo.
Nguyên lý hoạt động:
- Khí thải được dẫn qua hệ thống túi vải có khả năng giữ lại bụi khi khí đi qua.
- Sau một thời gian, bụi bám vào bề mặt túi và được loại bỏ bằng cơ chế rung giũ hoặc xả khí nén.
Ưu điểm:
- Hiệu suất lọc bụi cao, có thể đạt 99% với hạt bụi mịn.
- Cấu tạo đơn giản, dễ lắp đặt và vận hành.
- Hoạt động hiệu quả trong xử lý khí thải lò hơi đốt đa dạng nhiều loại nhiên liệu (than, dầu, sinh khối).
Nhược điểm:
- Túi lọc cần phải được thay thế định kỳ.
- Không phù hợp để xử lý khí thải lò hơi có nhiệt độ quá cao hoặc chứa hơi ẩm. Bởi vì chúng có thể làm hỏng túi vải.
Lưu ý:
- Nên lựa chọn vật liệu túi vải phù hợp với thành phần và nhiệt độ khí thải.
- Phải thực hiện vệ sinh túi lọc bụi định kỳ để duy trì hiệu suất thiết bị.
Lọc bụi tĩnh điện (Electrostatic Precipitator – ESP)
Nguyên lý hoạt động:
- Sử dụng điện trường lớn để ion hóa và thu hồi, tách bụi ra khỏi dòng khí thải lò hơi khi chúng đi qua vùng có điện trường lớn.
- Theo đó, chất ô nhiễm sẽ bị ion hóa thành phân tử mang điện tích âm và di chuyển về phía những tấm lọc mang điện tích dương rồi bám vào đó. Lúc này, chúng sẽ bị đập, rũ định kỳ để rơi xuống và được thu hồi.
Ưu điểm:
- Hiệu suất lọc bụi cao, lên đến 98%.
- Phù hợp với lưu lượng khí thải lò hơi lớn.
Nhược điểm:
- Chi phí đầu tư hệ thống ban đầu cao.
- Yêu cầu kỹ thuật vận hành và bảo trì rất phức tạp.
Lưu ý:
- Cần đảm bảo yếu tố an toàn điện và kiểm tra định kỳ để có thể duy trì hiệu suất hoạt động của hệ thống.
Thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm
Nguyên lý hoạt động:
- Kéo dài thời gian lưu chuyển không khí ở trong đường ống để giảm nhiệt độ của khí thải lò hơi. Đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho các bước xử lý tiếp theo.
Ưu điểm:
- Giảm nhiệt độ khí thải lò hơi hiệu quả.
- Tăng hiệu suất trao đổi nhiệt.
Nhược điểm:
- Yêu cầu không gian lắp đặt hệ thống lớn.
- Cần phải bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất.
Lưu ý:
- Cần phải thiết kế hệ thống đảm bảo phù hợp với công suất cũng như đặc điểm khí thải lò hơi để đạt hiệu quả tối ưu.
Phương pháp sử dụng hệ thống SNCR trong xử lý khí thải NOx
Đối với các lò hơi và thiết bị đốt phát sinh khí NOx nồng độ cao, công nghệ khử không xúc tác chọn lọc (SNCR) là giải pháp xử lý hiệu quả và kinh tế. Trong một số trường hợp, SNCR có thể kết hợp với công nghệ SCR, giúp hiệu suất xử lý NOx đạt tới 90%. Nguyên lý của phương pháp này là sử dụng chất khử để chuyển NOx thành khí nitơ (N₂) và hơi nước (H₂O) – các thành phần ít gây hại cho môi trường.
SNCR hoạt động bằng cách phun trực tiếp hóa chất chứa nitơ vào buồng đốt hoặc dòng khí thải tại vùng nhiệt độ thích hợp, không cần sử dụng chất xúc tác. Hai hóa chất phổ biến nhất là amoniac (NH₃) và ure [CO(NH₂)₂]. Chúng phản ứng chọn lọc với NO khi có oxy để tạo thành N₂ và H₂O. Hiệu quả xử lý phụ thuộc lớn vào nhiệt độ vùng phản ứng, với khoảng tối ưu là 850 – 1050°C đối với amoniac và 1000 – 1150°C đối với ure.
Trong quá trình vận hành, amoniac hoặc dung dịch ure được hóa hơi và phun vào khí thải thông qua các vòi phun chuyên dụng, đảm bảo thời gian lưu và khả năng trộn đều. Hiệu suất giảm NOx còn chịu ảnh hưởng bởi nồng độ NOx ban đầu, tỷ lệ NH₃/NOx, lượng oxy dư và điều kiện vận hành của lò. So với amoniac, ure an toàn hơn trong lưu trữ và sử dụng, tuy nhiên cần kiểm soát nhiệt độ phun phù hợp để tránh phát sinh NOx hoặc amoniac dư.
Bên cạnh NOx, quá trình đốt rác thải và nhiên liệu còn phát sinh dioxin, furan và thủy ngân – các chất ô nhiễm độc hại cao. Giải pháp phun than hoạt tính dạng bột (PAC) vào dòng khí thải được áp dụng nhằm hấp phụ và loại bỏ hiệu quả các hợp chất này trước khi khí thải được xả ra môi trường.
>>Xem thêm: Giải pháp xử lý khí thải lò hơi đốt than hiệu suất cao
>>Xem thêm: Xử lý khí thải lò hơi đốt củi như thế nào cho hiệu quả?
Thuyết minh công nghệ xử lý khí thải lò hơi
- Khí thải phát sinh từ lò hơi đốt dầu FO được thu gom thông qua hệ thống chụp hút và dẫn về thiết bị trao đổi nhiệt nhằm hạ nhiệt độ dòng khí trước khi xử lý. Môi chất tải nhiệt thường sử dụng là nước do chi phí thấp. Đồng thời lượng nước sau trao đổi nhiệt có thể tận dụng phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt hoặc tuần hoàn trong hệ thống.
- Sau khi được làm nguội, dòng khí thải tiếp tục được đưa qua hệ thống lọc bụi túi vải. Tại đây, các hạt bụi bị giữ lại trên bề mặt túi lọc và rơi xuống phễu chứa bụi nhờ cơ chế va đập và lắng trọng lực.
- Phần khí đã được tách bụi sẽ được dẫn vào tháp hấp thụ để xử lý khí SO₂. Dòng khí đi từ dưới lên trong khi dung dịch hấp thụ được phun từ trên xuống, tạo điều kiện tiếp xúc tối ưu giữa pha khí và pha lỏng.
- Các chất ô nhiễm được giữ lại trong dung dịch hấp thụ, còn dòng khí sạch sau xử lý sẽ thoát ra ngoài môi trường thông qua ống khói, đáp ứng các quy chuẩn khí thải hiện hành.
Các tiêu chí lựa chọn công nghệ xử lý khí thải lò hơi
Để có thể lựa chọn và ứng dụng hiệu quả các công nghệ/giải pháp xử lý khí thải lò hơi cần lưu ý đến các tiêu chí sau:
Tiêu chí xây dựng hệ thống xử lý khí thải
Trong bối cảnh các ngành công nghiệp, xây dựng và dịch vụ ngày càng phát triển mạnh, yêu cầu về bảo vệ môi trường và kiểm soát khí thải cũng trở nên khắt khe hơn. Do đó, việc lựa chọn công nghệ xử lý khí thải lò hơi không chỉ dừng lại ở hiệu quả xử lý. Mà còn cần đảm bảo tính kinh tế, tính linh hoạt và khả năng vận hành lâu dài.
Các tiêu chí quan trọng cần xem xét khi xây dựng hệ thống xử lý khí thải bao gồm:
- Tối ưu thiết kế và diện tích lắp đặt: Ứng dụng công nghệ hiện đại giúp hệ thống gọn nhẹ hơn, tận dụng hiệu quả mặt bằng nhưng vẫn đảm bảo hiệu suất xử lý cao.
- Nâng cao hiệu quả xử lý: So với các giải pháp truyền thống, công nghệ mới có thể cải thiện hiệu suất xử lý từ 10 – 30%, đáp ứng tốt các quy chuẩn môi trường hiện hành.
- Đảm bảo tính thẩm mỹ công trình: Hệ thống được thiết kế đồng bộ, gọn gàng, góp phần tạo nên không gian nhà máy chuyên nghiệp và hiện đại.
- Tối ưu chi phí đầu tư và vận hành: Cân đối hợp lý giữa chi phí đầu tư ban đầu, chi phí quản lý, bảo trì và chi phí xử lý trong suốt vòng đời hệ thống.
- Dễ dàng nâng cấp và mở rộng: Hệ thống cần có khả năng điều chỉnh công suất, mở rộng hoặc cải tạo mà không phải tháo dỡ toàn bộ các hạng mục còn giá trị sử dụng.
Lựa chọn vật tư và thiết bị cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Bên cạnh công nghệ, chất lượng vật tư và thiết bị đóng vai trò quyết định đến độ bền, hiệu quả và chi phí vận hành của hệ thống xử lý khí thải lò hơi.
Một số tiêu chí quan trọng trong lựa chọn vật tư – thiết bị gồm:
- Nguồn cung ổn định, giá thành hợp lý: Ưu tiên sử dụng vật tư từ các nhà cung cấp đầu nguồn, giúp kiểm soát chất lượng và tối ưu chi phí đầu tư.
- Đội ngũ thiết kế – thi công chuyên môn cao: Việc triển khai bởi đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm giúp rút ngắn thời gian thi công, giám sát chặt chẽ và hạn chế phát sinh chi phí không cần thiết.
- Thi công đồng bộ, chính xác: Kết hợp với các đơn vị thầu phụ chuyên môn sâu giúp quá trình lắp đặt diễn ra nhanh chóng, đúng kỹ thuật và tiết kiệm thời gian.
- Ưu tiên vật tư, thiết bị chất lượng cao: Sử dụng thiết bị bền bỉ, phù hợp với điều kiện vận hành thực tế giúp giảm tần suất bảo trì, hạn chế hỏng hóc và tránh chi phí thay thế nhiều lần so với các giải pháp giá rẻ, kém chất lượng.
Các biện pháp ngăn ngừa ô nhiễm khí thải từ nồi hơi
Để giảm thiểu và ngăn ngừa ô nhiễm khí thải lò hơi/nồi hơi, có thể áp dụng các biện pháp sau:
- Sử dụng nhiên liệu chất lượng cao: Nên chọn nhiên liệu cho lò hơi có chất lượng tốt và độ ẩm thấp. Từ đó, giảm lượng khí thải và tro bụi phát sinh.
- Tránh sử dụng các nhiên liệu kém chất lượng: Hạn chế việc sử dụng các loại gỗ có vỏ lụa, gỗ ngâm tẩm hóa chất, củi cao su để đốt lò hơi vì chúng tạo ra nhiều bụi và khí thải độc hại.
- Giảm số lần nhóm lò: Hạn chế việc tái nhóm lò hơi bằng cách xả hơi dư thay vì tắt lò. Điều này sẽ giúp giảm lượng khí thải phát sinh.
- Bố trí ống khói hợp lý: Đặt ống khói ở những vị trí thuận lợi, tránh ngang với cửa sổ nhà cao tầng. Đồng thời không sơn màu gây kích thích thị giác như đen, đỏ.
Những lưu ý để xử lý khí thải lò hơi hiệu quả
Để có thể xử lý khí thải lò hơi hiệu quả và triệt để nhất, cần lưu ý:
- Khảo sát thực tế: Trước khi chọn phương pháp xử lý khí thải lò hơi, cần phân tích thành phần và nồng độ khí thải để lựa chọn giải pháp phù hợp. Điều này sẽ được đội ngũ kỹ sư môi trường của NOPOTECH thực hiện tỉ mỉ và cẩn thận khi nhận được yêu cầu từ khách hàng.
- Kết hợp nhiều phương pháp: Để đạt hiệu quả cao trong xử lý khí thải nồi hơi/lò hơi, nên kết hợp các phương pháp xử lý khác nhau. Ví dụ như sử dụng Cyclone để tách bụi lớn trước khi dùng lọc bụi tĩnh điện để xử lý cho bụi mịn.
- Thiết kế hệ thống phù hợp với mặt bằng: Thiết kế hệ thống xử lý khí thải phù hợp với mặt bằng, diện tích lò hơi. Điều này sẽ giúp tối ưu không sản sử dụng.
- Bảo trì định kỳ: Thực hiện bảo trì và kiểm tra hệ thống xử lý thường xuyên để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ thiết bị.
- Tuân thủ quy định môi trường: Đảm bảo hệ thống xử lý khí thải có thể đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải môi trường.
NOPOTECH – Đơn vị cung cấp giải pháp xử lý khí thải lò hơi uy tín, hiệu quả
NOPOTECH là đơn vị chuyên tư vấn, thiết kế và thi công hệ thống xử lý khí thải lò hơi cho nhiều ngành công nghiệp như thực phẩm, dệt nhuộm, gỗ, hóa chất, năng lượng… Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và am hiểu sâu về đặc tính khí thải từng loại nhiên liệu (than, củi, dầu FO/DO, biomass…), NOPOTECH mang đến các giải pháp xử lý hiệu quả cao – vận hành ổn định – tối ưu chi phí đầu tư.
Chúng tôi luôn chú trọng khảo sát thực tế, tính toán chính xác lưu lượng và thành phần khí thải để lựa chọn công nghệ phù hợp như Cyclone, lọc bụi túi vải, tháp hấp thụ, SNCR/SC. Từ đó, đảm bảo khí thải sau xử lý đạt QCVN hiện hành. Bên cạnh đó, NOPOTECH cam kết đồng hành lâu dài với khách hàng thông qua dịch vụ bảo hành, bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng. Từ đó, chúng tôi góp phần giúp doanh nghiệp vận hành an toàn và phát triển bền vững.
Trên đây là toàn bộ thông tin về xử lý khí thải lò hơi. Bên cạnh việc hiểu về các giải pháp dùng trong xử lý khí thải cho các lò hơi thì bạn cần tìm được đơn vị tư vấn, thiết kế, sản xuất và cung cấp hệ thống chất lượng cao. NOPOTECH tự hào là địa chỉ hàng đầu trong lĩnh vực xử lý khí thải công nghiệp. Chúng tôi cam kết đem tới bạn các giải pháp tiên tiến, hiện đại và tối ưu nhất để xử lý khí thải lò hơi. Liên hệ ngay hotline: 0982818711 để nhận hỗ trợ 24/7 nhé.
